固體介質在使用過程中南方水泵機械密封的作用
介質或使用條件
易凝固：石蠟、蠟油、渣油、尿素、熔融硫磺、煤焦油、醇醛樹脂、苯酐、對苯二甲酸二甲酯(DMT)
特點
介質凝固溫度高而又不可能冷卻。因介質溫度降低，會使介質凝固，妨礙動環轉動，密封面會引起磨損
對密封要求
注意保溫或加熱，使介質溫度高于凝固溫度摩擦副及密封輔助件需要耐一定溫度
密封選擇
(1)加強保溫，采用蒸汽背冷(溫度>150。C)(2)采用硬對硬摩擦副材料(3)采用雙端面密封。用于尿素溶液的內沖洗雙端面密封。封液從入口1進來，到分配孔2進行沖洗，在軸套和非補償靜環之間就不會存在沉淀物。節流環3形成一道狹窄迷宮密封(4)采用大彈簧單端面密封(用于DMT，凝固點溫度140。C)，從泵出口引出高溫流體來沖洗機械密封
介質或使用條件
含固體顆粒：塔底殘油、油漿、原油
特點：
固體顆粒進入摩擦副端面，會引起劇烈磨損。介質顆粒沉積在動環處，動環會失去浮動。顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性
對密封要求
要求摩擦副耐磨。結構上要能排除雜質或防止雜質沉淀
密封選擇
(1)采用雙端面密封，靠近介質側摩擦副采用碳化鎢對碳化鎢材料組合，外供沖洗液沖洗(2)采用單端面密封，從泵出口引出液體經泵配備的旋流分離器將固體分離后進行沖洗，(常用于固液重度差較大場合)(3)采用大彈簧結構(4)固體顆粒含量較多時。
介質或使用條件
易聚合：糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯單體、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水
特點：
因摩擦和攪拌使介質溫度升高，而引起聚合
對密封要求
注意介質溫度不超過聚合溫度保證充分冷卻摩擦副材料需要耐磨
密封選擇
(1)采用雙端面密封(2)采用單端面密封，提高封液量(3)加強冷卻(4)摩擦副采用硬對硬材料
介質或使用條件
易溶解：異丙醇(對水)、磺化油(對水)、戊烷(對油)、明礬(對水)、硫酸銅、硫酸鉀(對水)、甘油(對乙醇)
特點：
溶劑會使密封圈溶解，破壞石墨中的填充材料
對密封要求
密封材料需要耐水、耐油和乙醇等溶劑
密封選擇
(1)密封圈材料可采用耐油橡膠(丁腈橡膠、聚硫橡膠)或聚四氟乙烯(2)摩擦副采用硬對硬材料(3)苯、氨、氨水不能用氟橡膠
高粘度：硫酸、潤滑脂、齒輪油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等
特點：
介質粘度高，會影響動環的浮動性，彈簧易受阻塞密封材料易損壞
對密封要求
摩擦副材料要求耐磨，彈簧要能克服阻力要求保溫或加熱
密封選擇
(1)采用靜止型雙端面密封(2)采用硬對硬摩擦副材料組合(3)考慮保溫結構
高溫：塔底熱油、熱載體、油漿、苯酐、對苯二甲酸二甲酯(DMT)、熔鹽、熔融硫
特點：
隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材料強度降低。介質易汽化，密封環易變形，橡膠碳化，組合環配合松脫
對密封要求
要求材料耐高溫為了防止摩擦副產生干摩，需對機械密封進行冷卻沖洗，以保證密封面間隙中溫度保持在汽化溫度以下要求密封各零件膨脹系數相近
密封選擇
(1)密封材料需進行穩定性熱處理，消除殘余應力，且膨脹系數相近(2)采用單端面密封，端面寬度盡量小，且需充分冷卻和沖洗(3)溫度超過250。C時，采用金屬波紋管式密封(4)采用雙端面密封，外供循環液。為了防止輔助密封圈壽命短，在與介質接觸側的密封設置冷卻夾套用于輸送氯乙烯、二氯乙烷介質(含顆粒)高溫型雙端面密封及循環(5)輔助密封材料使用溫度范圍
低溫：液氨、液氧、液氯、液態烴
特點：
低溫時材料脆化，需要慎重選擇材料密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能介質溫度低，大氣中的水分會凍結在密封面上，加速摩擦副磨損密封面摩擦發熱，會造成密封介質汽化，使摩擦副形成干摩擦，燒損密封表面要考慮材料膨脹和收縮，選擇膨脹系數相近的材料
對密封要求
要求密封材料耐低溫，要考慮材料強度、疲勞強度和沖擊韌性，要注意石墨環在低溫下的滑動性輔助密封件要耐低溫老化，要有一定的彈性要求密封面有良好的潤滑，防止密封端面液膜汽化要求保冷或與大氣隔離，防止結冰進行急冷
密封選擇
(1)介質溫度高于-45℃時，除液氯等介質漏出有危險外，可用單端面密封，但需要注意大氣中水分凍結，導致密封失效(2)介質溫度高于-100℃時，可用波紋管密封。單端面密封在外面向密封面吹干燥氮氣，使密封面與大氣隔絕，防止水分凍結。用于液化氣密封(3)介質溫度低于一100。C時，采用靜止式波紋管結構，防止波紋管疲勞破壞。為液氧泵密封，圖中右側的迷宮密封及機械密封用來隔絕大氣及防止軸承潤滑油漏入(4)選擇適當摩擦副材料，如QSn6.5-0.1青銅一填充聚四氟乙烯(5)液態烴(如戊烷、丁烷、乙烯等)建議采用雙端面密封，用乙醇、醇做封液，丙醇可用于-120℃．(6)采用低端面比壓、低P。穢值的密封，加強急冷與沖洗，防止液膜汽化(7)輔助密封材料使用溫度范圍。
